Перевести страницу
0
Корзина пуста

Статьи

Подписаться на RSS

Полипропиленовые канализационные трубы СИНИКОН в Казахстане!

002005006


Полипропиленовые канализационные трубы - современное решение для систем канализации.


Компания “СИНИКОН” - российский производитель трубной продукции высочайшего качества. "СИНИКОН"  предоставляет комплексные решения для систем канализации и водоотведения из современных полимерных материалов, позволяющие осуществлять проекты любой сложности.


Полипропиленовые трубы для канализации имеют весьма обширную область применения:
• системы безнапорной бытовой и промышленной внутренней канализации
• системы внутренней ливневой канализации
• системы безнапорной наружной канализации


Эксплуатационные достоинства - малый вес, простота и скорость монтажа - позволяют эффективно применять трубы из полипропилена как в новом строительстве, так и при реконструкции объектов ЖКХ. А весьма продолжительный срок эксплуатации (не менее 50 лет) позволяет получить экономию на эксплуатационных расходах и расходах на капитальный ремонт канализационных систем. 


Синикон в Казахстане www.sinikon.kz


Системы внутреннего водостока Geberit Pluvia

В настоящее время отвод дождевых и талых вод с крыш зданий осуществляется неорганизованным сбросом по свесам карниза и организованным отводом воды по наружным и внутренним водостокам. Внутренние системы водостока состоят из водосточных (приемных) воронок, стояков, отводных (подвесных и подпольных) трубопроводов и выпусков. По принципу действия внутренние системы делятся на самотечные и сифонные системы.


В самотечных системах вода собирается водосточными воронками и отводится с крыш за счет уклона в отводящих трубопроводах. Расчет трубопроводов выполняется исходя из частичного их заполнения.

В сифонных системах внутреннего водостока Pluvia швейцарской компании Geberitтрубопроводная система полностью заполняется водой. Возникает непрерывный водяной столб от воронки на крыше до перехода на традиционную самотечную канализационную систему. Дождевая вода накапливается на поверхности кровли до определенного уровня. За счет давления подпирающей воды водяной столб продавливается через сборный трубопровод. Когда водяной столб начинает падать в вертикальном стояке, во всей водоотводящей системе образуется пониженное давление, за счет которого дождевая вода с кровли всасывается в трубопроводную систему.

Воздух не должен поступать в систему сифонного ливнестока для поддержания полного заполнения трубопровода и сифонного эффекта. Это достигается за счет герметичности и точного подбора размеров трубопроводной системы. Специальная конструкция водосборных воронок Pluvia и полная герметичность стыков предотвращают проникновение воздуха внутрь системы. Воронки снабжены стабилизатором потока, который пропускает дождевую воду только сбоку и без включений воздуха. Для водоотводящих трубопроводов используетсясистема сварных трубопроводов GeberitHDPE.

Трубы и фитинги GeberitHDPE соединяются методом сварки встык (в труднодоступных местах — электросварными муфтами) и монтируются с использованием специального крепежа и большого количества анкерных опор без установки температурных компенсаторов. Таким образом, система водостока становится полностью герметичной.

При неинтенсивном дожде система GeberitPluvia действует аналогично традиционной самотечной системе водостока — трубопроводная система лишь частично заполнена дождевой водой (частичное заполнение). При сильном дожде традиционная самотечная система внутреннего водостока продолжает оставаться частично заполненной, тогда каксифонная система GeberitPluvia полностью заполняется водой из-за меньшего диаметра труб (полное заполнение). За счет этого создается всасывающий эффект и производительность системы резко возрастает.

Из-за высокой производительности сифонной системы ливнестока GeberitPluvia большие площади кровель могут дренироваться малым количеством стояков, что упрощает проектирование, сокращает издержки и продолжительность строительных работ.


Самотечная система (неинтенсивный дождь)

Самотечная система (интенсивный дождь)

Система GeberitPluvia(неинтенсивный дождь)

Система GeberitPluvia(интенсивный дождь)


Принцип работы системы Pluvia обуславливает ее преимущества по сравнению с традиционной системой:


  • уменьшение диаметра труб и количества воронок;
  • отсутствие уклона горизонтальных участков водостока и труб в основании здания.


За счет высокой скорости воды обеспечивается самоочищение трубопроводов. Особый режим потока внутри системы позволяет оптимизировать наружные сети и переносить выпуски на необходимую сторону. Использование труб GeberitHDPEдают возможность предварительной сборки узлов системы.

Система GeberitPluvia может использоваться в различных крышах: холодных, теплых, крышах с озеленением и др. Наиболее эффективна эта система для больших плоских кровель и складчатых крыш с внутренними желобами. Для обоих типов кровель существуют различные варианты исполнения, например: неизолированная (неутепленная кровля), изолированная (утепленная кровля), изоли­ованная с пароизоляцией, пригодная для передвижения людей и транспортных средств, с озеленением.

Для расчета системы используется специальная программа, разработанная компаниейGeberit, — ProPlannerPluvia. Программа позволяет автоматически рассчитать диаметры всех трубопроводов так, чтобы вода со всех участков кровли, даже расположенных на разных уровнях, отводилась одновременной не возникало подсоса воздуха через воронки. Программа также выполняет гидравлический расчет системы. Результаты расчетов выдаются в табличной форме и в виде изометрических чертежей стояков. Программа ProPlanner составляет полную спецификацию материалов, необходимых для монтажа.

Размеры системы зависят от интенсивности выпадающих осадков, габаритов поверхности и конструкции крыши и схемы прокладки трубопроводов. При проектировании необходимо проверять кровлю, плиты покрытия на дополнительные нагрузки от обратного подпора дождевой волы. Особенно это актуально для легких кровель.

При размещении воронок Pluvia следует соблюдать следующие правила:


  • воронки распределять по возможности рационально, равномерно:
  • размешать воронки в самой нижней точке поверхности крыши;
  • максимальное расстояние между двумя воронками на одной дренажной ветке не должно превышать 20 м;
  • для предотвращения нарушений функционирования воронок последние следует размешать на расстоянии по меньшей мере 1 м от стен, парапетов и т.д.


Посторонние сточные волы не должны направляться в систему GeberitPluvia. Участкикровли должны дренироваться раздельно, если различны интенсивности осадков, плошали участков больше 5000 м2 и/или перепад высот более 4 м.

Максимальное значение пониженного давленияв трубопроводной системе для трубGeberitHDPE составляет:


  • при диаметрах от 40 до 160 мм — 800 мбар;
  • при диаметрах от 200 до 315 мм — 450мбар;
  • при диаметрах от 200 мм до 315 мм (трубы РN 4) — 800 мбар.


Воронки Pluvia для отвода дождевой волы с крыши могут непосредственно подсоединяться к трубопроводов системе с помощью отвода 900. Все последующие изменения направления на900 в трубопроводной системе Pluvia допускается выполнять только с помощью двух отводов450.

В случае нетеплоизолированных кровель и прежде всего в случае выступающих свесов требуются меры для защиты от замерзания, т. к. некоторые участки трубопровода могутпромерзнуть. В таких случаях зона воронки, а также желоба должны защищаться с помощью саморегулирующегося кабеля, обесточивающего обогрев (воронки с подогревом есть в ассортименте компании Geberit).

При разности температур водостока, поверхности крыши и окружающей среды на трубеGeberitPluvia может образовываться конденсат. Для предотвращения этого трубопроводы системы следует снабжать противоконденсатной изоляцией.

Вследствие высокой скорости потока в трубопроводе уровень шума при работе системыGeberitPluvia выше, чем при традиционной самотечной системе внутреннего водостока. В зданиях без особых требований к звукоизоляции система GeberitPluvia может использоваться без дополнительных мероприятий. В зданиях с высокими требованиями по звукоизоляции оптимальная по шуму прокладка трубопровода достигается путем предотвращения передачи звука на строительную конструкцию (разделение по звуку) и оптимального размещенияворонок и трубопроводов. Для предотвращения распространения шума по воздуху прокладку трубопроводов осуществляют в специальных звукоизолированных монтажных каналах и/или производят наружную звукоизоляцию с помощью трубчатой или рулонной изоляции.

Система внутреннего водостока GeberitPluviaзаканчивается либо на вертикальном, либо на горизонтальном участках. Далее трубопровод с полным заполнением (GeberitPluvia)переходит в безнапорную самотечную систему с частичным заполнением (традиционная самотечная система водостока). Для создания такого перехода необходимо предусмотреть увеличение диаметра трубопровода.

Коэффициент линейного температурного расширения а для GeberitHDPE составляет 0,2 мм/(м • °С). Перепад температур ?Т = 50 0С вызывает в случае GeberitHDPE линейное расширение порядка 10 мм на 1 м трубопровода. Перепад температур ?Т= —30 0С вызывает линейную усадку порядка 6 мм на 1 м трубопровода.

Изменение длины трубопроводной системы, вызванное температурами, должно регулироваться креплением трубопровода с помощью неподвижных и подвижных опор. Неподвижные опоры противодействуют усилиям от температурного изменения и этим регулируют продольное удлинение трубопровода в определенном направлении. Подвижные опоры предотвращают боковое отклонение трубопровода при температурных изменениях и несут вес заполненного водой трубопровода.


Система GeberitPluvia крепится следующим образом:

  • горизонтальное крепление — с помощью системы крепления Pluvia;
  • вертикальное крепление — с использованием компенсаторных муфт;
  • горизонтальное и вертикальное крепление — посредством жесткого монтажа.


Для монтажа горизонтальных участков трубопроводов сифонной системы ливнестокаGeberitPluvia была специально разработана система крепежа трубопроводов GeberitPluviaFix. Усилия, вызванные температурными изменениями труб, передаются на анкерные опоры и далее на стальной квадратный профиль (шину), который и компенсирует возникающие механические нагрузки. Система монтажа GeberitPluviaFix гарантирует быстрый монтаж, меньшее количество точек крепления к кровле, возможность предварительной сборки отдельных узлов.


Система внутреннего водостока Geberit Pluvia


А — подвеска (резьбовая шпилька М10);

F— неподвижная опора;

G— подвижная опора;

АА — расстояние между подвесками;

RA— расстояние между кронштейнами;

FA— расстояние между неподвижными опорами;

FG— вес полностью заполненной системы на подвеске.

Расстояние между кронштейнами для системы крепления GeberitPluvia

Диаметр трубы

RA, мм

FG, мм

D, мм

Dy, мм

40

40

0,8

70

50

50

0,8

88

56

56

0,8

107

63

60

0,8

124

75

70

0,8

156

90

90

0,8

203

110

100

1,1

279

125

125

1,2

348

160

150

1,6

550

250

200

2,0

850

300

250

1,7

1260

350

300

1,7

2000

Pam-Global. Страница бренда


Pam-Global. Страница бренда

Бренд Pam-Global – торговая марка, права на которую принадлежат SAINT-GOBAIN GROUP, группе промышленно-коммерческой ориентации. История концерна уходит корнями еще в 17 столетие, когда небольшая французская фабрика по производству стеклянных изделий и зеркал была перенесена в Пикардию на севере страны. В 1830 году семейное предприятие стало официальной компанией с названием Compagniede Saint-Gobain.

Сейчас SAINT-GOBAIN GROUP – масштабный проект, с многомиллионными оборотами. По всему миру разбросано около 30 компаний, десятками научных объединений и специализированными научно-исследовательскими центрами. Над разработками трудятся тысячи ученых, в течение года подающих сотни патентных заявок. Сфера деятельности концерна огромна и многогранна. Это строительная продукция, производство стеклянных изделий, полимеров, керамики, текстиля, упаковочных материалов, абразивов и многого другого. В группу SAINT-GOBAIN входит два десятка крупных брендов и торговых марок, в числе которых Pam-Global.

Специализация Pam-Global – огромная номенклатура чугунных труб, используемых при создании систем водоснабжения или водоотведения, вентиляции и других инженерных коммуникаций. Основная часть производственных процессов приходится на немецкий завод HalbergerhutteGmbH и французский Понт-А-Муссон. Системы вентиляции и водопровода поступают на рынок через кельнский центр Saint-Gobain HES GmbH, после чего переходят в распоряжение дистрибьюторов в разных странах мира.

В ассортименте продукции Pam-Global - безраструбные трубы, надежные соединения и комплектующие для зданий, агрессивных стоков, включая химические лаборатории, для наружных систем водоотведения на участках и водостоков мостов. Также сюда относятся предизолированные трубы с дополнительной защитой от конденсата и фрагменты вентиляционных конструкций.

Трубы производства Pam-Global используются в комплексах с небольшим рабочим давлением, соединяя трубопровод специальными муфтами. При создании используются чугун с пластинчатым графитом. При изготовлении применяется специальная технология, благодаря которой в чугунной структуре образуются мелкие вкрапления графита в форме так называемых розеток. Так впервые было создано промежуточное звено между пластинчатым и шаровидным графитом. Сейчас такой способ пользуется огромным спросом на рынке и практически не имеет аналогов.

Milwaukee (Милуоки). История компании.

Компания Milwaukee была основана в 1924 году Э. Ф. Зибертом с целью выпуска первой облегченной одноручной дрели с патроном на 1/4 дюйма, известной под именем “Hole-Shooter”. И с этих времен она неуклонно поддерживает свою репутацию новатора. В 1949 году завершена разработка уникальной угловой дрели малого размера, в 1951 году – первой автономной электрической ножовки Sawzall®, в 1970 году выпущена дрель с высоким крутящим моментом Hole-Hawg® – и следует добавить, что все эти инструменты стали промышленным стандартом для подрядных стройорганизаций. В 1991 году после полугодовых серьезных испытаний была выпущена сабельная пила Super Sawzall® на 1000 Вт и 0 – 2800 движ/мин, то есть с лучшими показателями в отрасли.



Вехи истории Heavy Duty


Методы и цели работы, взятые на вооружение А.Ф. Зибертом в 1924 г., актуальны и сегодня. Они заключаются прежде всего в понимании потребностей клиентов и в удовлетворении этих потребностей путем разработки и выпуска самых высококачественных изделий и принадлежностей из самых лучших материалов и деталей.Начиная с 1924 года корпорация Milwaukee Electric Tool развивалась как производитель и поставщик профессиональных электроинструментов, то есть инструментов Heavy Duty. Эта традиция продолжается сегодня и будет продолжаться в будущем.


1924

Дрель Hole-Shooter на 1/4 дюймов

Компания Milwaukee была основана в 1924 году Э. Ф. Зибертом с целью выпуска первой облегченной одноручной дрели категории Heavy Duty, названной “Hole-Shooter”.

Благодаря умению прислушиваться к требованиям клиентов и отвечать на них компания быстро добилась успеха: новая дрель Hole-Shooter вскоре завоевала признание автомобилестроителей и работников металлообрабатывающей отрасли.


1935

Ударная дрель на 3/4 дюйма

В 1935 году Milwaukee представила облегченную электрическую ударную дрель на 3/4 дюйма для сверления отверстий и установки анкеров в бетоне. Этот инструмент, легко преобразуемый в дрель на 3/4 дюйма, быстро завоевал признание, и вслед за ним была разработана более короткая, более легкая и более специализированная ударная дрель, предназначенная исключительно для точного сверления.


Ручные шлифовальные машины

Ручной шлифовальный инструмент считается одним из самых необходимых инструментов для профессиональной сварки, поэтому растущая репутация компании Milwaukee побудила сварщиков обратиться к ней с целью усовершенствования орудия их труда.Milwaukee охотно воспользовалась этой возможностью показать себя в деле. Конструкторы знали, что новая шлифовальная машина должна быть простой в обращении и при этом выдерживать тяжелые условия работы. Результатом стала эта прекрасно сбалансированная и мощная 15-фунтовая модель.


1949

Угловая дрель на 1/2 дюйма

Milwaukee представила первую в отрасли дрель для сверления под прямым углом, которая позволила сантехникам и электрикам работать в условиях ограниченного пространства и была достаточно мощной для сверления отверстий диаметром 6,5 см в древесине кольцевым сверлом с самоврезанием и отверстий диаметром 1,25 см в стали. Позже инструмент был оснащен реверсивным двигателем, существенно расширившим его возможности.


1951

Sawzall®

В 1951 году компания Milwaukee выпустила не имеющий аналогов новый инструмент – пилу Sawzall® с возвратно-поступательным движением полотна. Эта первая портативная ножовка, состоящая из возвратно-поступательного механизма всего лишь с тремя движущимися частями, была разработана таким образом, чтобы выдерживать повседневные тяжелые нагрузки и при этом обеспечивать ход в 3/4 дюйма, идеальный для резания и черновой обработки. Чтобы удовлетворить запросы рынка, требующего универсальности при резке всех видов материалов, компания Milwaukee пополнила серию Sawzall полным ассортиментом полотен.Оба эти инструмента – угловая дрель и сабельная пила Sawzall – совершили переворот в отрасли электроинструментов, прочно утвердив традиции Milwaukee в разработке инструментов, помогающих профессионалам наиболее эффективно выполнять рабочие задачи.


1968
Hole-Hawg®

Наряду с новыми производственными мощностями и возможностями сбыта продукции в семидесятых годах прошлого века появились новые изделия, в том числе Hole-Hawg®, первая дрель, разработанная специально для сверления больших отверстий при выполнении работ между перекрытиями и балками в жилищном строительстве.


1973

Переносная ленточная пила

Milwaukee представила первую переносную ленточную пилу с червячной передачей, оснащенную двухскоростным двигателем и способную выполнять глубокую резку. Эта пила стала стандартом надежности и мощности.


1977

Дрель Magnum® Hole-Shooter® на 1/2 дюйма

Milwaukee представила первую профессиональную дрель пистолетного типа на 1/2 дюйма, Magnum® Hole-Shooter®, оснащенную системой смены кабеля Quik-Lok® и легкозаменяемыми щетками.


1979

Угловая шлифовальная машина 4,5 дюйма

В 1979 году Milwaukee выпустила первую в США угловую шлифмашину 4,5 дюйма.


1991

Пила Super Sawzall®

После полуторагодовых серьезных испытаний в 1991 году была выпущена пила с возвратно-поступательным движением полотна Super Sawzall® на 10 А и 0 – 3200 движ/мин, то есть с лучшими в отрасли показателями.

Пила Super Sawzall®, оснащенная противовесом и муфтой для редуктора, получила уже пять патентов и установила новый мировой стандарт как самая безвибрационная и быстрорежущая пила возвратно-поступательного действия.


2000

Специальные 18-вольтовые инструменты

Milwaukee представляет 18-вольтовую серию специальных аккумуляторных инструментов.

Первая в мире пила Sawzall – the Hatchet® с уникальной рукояткой, регулируемой в шести положениях. Ударные ручные гайковерты, обладающие самым высоким номинальным крутящим моментом в своем классе. Пилы для резки металла категории Heavy Duty и мощные дрели-шуруповерты LokTor.


2002

Milwaukee с успехом выходит на международный рынок

На европейском рынке появилось новое постоянно растущее семейство профессиональных инструментов Milwaukee!

Новая номенклатура изделий охватывает почти 170 наименований, включая 50 совершенно новых моделей: широкий ассортимент аккумуляторных инструментов, молотки и перфораторы, дрели и шуруповерты, наклонные приводы, инструменты для работы по дереву и металлу, пилы.


2003

Молотки Kango производства Milwaukee

Milwaukee представляет новое поколение Kango, превосходных 10-килограммовых молотков: Kango 900 и 950.

Самая высокая производительность в этом классе. Самая низкая вибрация в этом классе.

С внедрением в производство этих совершенно новых машин, воплотивших обширный профессиональный опыт двух известнейших марок отрасли, молотки Kango заняли прочное место в ассортименте продукции Milwaukee.


2004

80-летний юбилей

Milwaukee отмечает 80-летний юбилей производства инструментов под девизом "Nothing but heavy duty".

Бессварные муфтовые соединители

Современные системы быстрой сборки трубопроводов базируются на применении решений и оборудования, предназначенных для монтажа без сварки систем водоснабжения, теплоснабжения, пожарной безопасности и других инженерных трубопроводных сетей.

Все элементы системы представляют собой готовый для монтажа комплект, все составляющие которого произведены в заводских условиях. Фактически сборка осуществляется по принципу конструктора.

Основой технологии бессварного соединения трубопроводов является муфта, соединяющаяся болтами и крепящаяся на предварительно подготовленной канавке по краям трубы.


Бессварное соединение трубопроводов: прокладка создает герметическое уплотнение; муфта обеспечивает соединение двух труб; болты и гайки – надежное соединение муфты с трубой; канавка – для позиционирования муфты



Какие же преимущества можно получить, применяя системы бессварных соединений?


Рассмотрим основные преимущества перед традиционными сварными технологиями.


1. Легкость и скорость монтажа.



  • Нет необходимости в специальном дорогостоящем оборудовании и привлечении высокооплачиваемых сварщиков.
  • Соединение двух труб с использованием муфт и прокладок осуществляется в несколько раз быстрее, чем при традиционной сварке.



2. Безопасность.



  • Так как отсутствует пламя от сварочных горелок, монтаж систем на основе бессварных соединений может производиться в опасных зонах без обеспечения дополнительных специальных мер предосторожности как в строящемся, так и в уже функционирующем здании.



3. Надежность.



  • Элементы системы бессварного соединения трубопроводов, прошедшие цинкование на заводе, служат в течение всего срока эксплуатации трубопроводов.
  • Покрытие соединительных элементов краской осуществляется также в заводских условиях, что позволяет сохранить трубопроводы от коррозии на протяжении многих лет.
  • Поскольку при формировании холоднодеформированных шлиц (канавок) металл с трубы не удаляется, полностью сохраняется ее целостность.
  • Максимальное рабочее давление соединения может достигать 120 бар.



Итак, из опыта использования подобных систем соединений в мире можно отметить легкость монтажа, безопасность и надежность как основные преимущества систем.


О каких еще преимуществах подобных систем должны знать специалисты проектных и монтажных организаций, прежде чем сделать выбор «за» или «против» подобных систем?


Представляем дополнительный, далеко не полный перечень преимуществ.



  • Для устройства наружных и внутренних трубопроводов горячего/холодного водоснабжения нет необходимости в применении специально изготовленных труб. Подготовка стандартной трубы (по ГОСТ) заключается в накатке канавки по торцам для крепления соединительных муфт. Накатка труб может проводиться как централизованно, так и непосредственно на участке монтажа трубопроводов. Производство трубопроводов с накатанной канавкой уже освоено рядом компаний.
  • Муфты поставляются в монтажной готовности, комплектуются уплотнениями и болтами и при установке на трубопровод не требуют проведения какой-либо дополнительной подготовки (за исключением смазывания прокладки лубрикантом для упрощения монтажа) во время монтажа и эксплуатации трубопроводов.
  • Скорость монтажа, снижение общих затрат в зависимости от величины и сложности объекта и сокращение сроков выполнения монтажных работ могут составлять до 40–55% по сравнению с традиционными сварными технологиями.
  • Возможность использования рабочих любой квалификации (от разнорабочих) для выполнения работ по монтажу трубопроводов любой сложности.
  • Упрощение будущей эксплуатации трубопроводов – элементы системы (муфты, прокладки) не требуют регламентного обслуживания на весь период эксплуатации.
  • Возможность многократного применения компонентов, позволяющая эффективно использовать элементы трубопровода в случае переноса магистрали.
  • Совместимость систем бессварных соединений с традиционными системами на сварных, фланцевых и резьбовых элементах.
  • Наличие в серийной продукции «гибких» муфтовых соединений, допускающих возможность осевых смещений на период эксплуатации трубопровода, что позволяет эксплуатировать трубопроводы в зонах сейсмической нестабильности. В частности, можно применять для насосных установок высокого давления.
  • Возможность использования штатных «гибких» муфт для устройства системы виброкомпенсации трубопроводов, исключающая необходимость установки дополнительных виброкомпенсаторов сторонних производителей.
  • Безопасность при монтаже – уменьшена вероятность получения травм и появления расходов, связанных с получением травм.
  • Минимальная опасность от пожара при монтаже трубопроводов (нет сварки).
  • Уменьшены расходы обеспечения необходимых условий труда (например, работа во взрывоопасных зонах или работа при плохих климатических условиях).
  • Уменьшение расхода времени и средств на испытания трубопроводов – не нужно проведение радиографических испытаний швов.
  • Возможность применять трубу с меньшей толщиной стенки (легче монтаж, уменьшается закупочная стоимость материала).
  • Расход времени для будущих модификаций систем трубопроводов (новые ответвления и т.п.) сведен к минимуму.



При этом необходимо отметить, что элементы систем бессварных соединений трубопроводов – это не только жесткие и гибкие соединительные муфты, но и огромный ассортимент фитингов, переходников, клапанов и другой запорной арматуры, инструментов и приспособлений для подготовки труб (от легких ручных машинок до больших электрогидравлических станков).


Как же обстоят дела по применению данных систем?


Во всем мире эти технологии давно доказали право на применение и экономическую целесообразность использования на объектах различного уровня сложности. Весомым аргументом в пользу применения данных технологий будет упоминание о том, что материалы и оборудование систем бессварного соединения трубопроводов выбрали для своих промышленных объектов такие ведущие автопроизводители, как концерны БМВ и «Форд», группа «Фольксваген–Ауди» и др.


Также эти технологии широко применялись и применяются при возведении и реконструкции объектов спортивного назначения. Как пример – продукция одного из ведущих мировых производителей данного оборудования с 1972 года применяется при строительстве всех олимпийских объектов по всему миру. Для любителей футбола нелишним будет знать, что с применением бессварных соединений выполнены инженерные трубопроводы стадионов «Уэмбли» (Великобритания), стадиона ФК «Сан-Пауло» (Бразилия), Национального стадиона Варшавы (Польша) и многих других.


В России применение технологий бессварных соединений началось не столь давно. Мы пока не можем говорить о нескольких десятках лет применения, как это происходит во всем мире. Оправданно то, что пионерами в области применения данных систем выступили иностранные компании заказчики-застройщики при строительстве своих объектов в России. Это такие компании, как «Ферреро Роше» (производственные помещения), группа МЕГА (складские, торговые помещения), концерн «Форд» (производственные помещения), группа «Фольк-сваген–Ауди» (производственные помещения), концерн «Рено–Ниссан» (производственные помещения), и другие.


Трубопроводные системы практически всех уникальных высотных зданий во всем мире спроектированы и смонтированы с использованием систем бессварных соединений трубопроводов. Это такие значимые сооружения, как небоскреб «Башня Цзинь Мао» (Шанхай, КНР), штаб-квартира нефтегазовой корпорации Петронас «Петронас Твин Тауэрс» (Куала-Лумпур, Малайзия), небоскреб «Бурж-Халифа» и отель «Бурж аль-Араб» (Дубай, ОАЭ)



Наряду с приведенными выше примерами применения технологий бессварных соединений трубопроводов зарубежными фирмами необходимо отметить, что все больше российских заказчиков находят возможным применение данных систем на своих объектах. Можно отметить такие объекты, как Екатеринбургская станция ультрафильтрации очистки питьевой воды, WTP – Нижнекамская станция очистки сточных вод, водоочистительная станция на Яйвинской ГРЭС и другие.

Конечно же, немаловажными факторамим против данных систем являются косность и консерватизм сторонников традиционных сварных технологий по отношению к новым для нас решениям. Но следует признать, что заказчики (владельцы объектов), получая и анализируя информацию о новых технологиях, все больше и чаще принимают решения в пользу бессварных систем соединений трубопроводов в силу значительного сокращения времени монтажа и, как следствие, экономической оправданности таких решений.

Позволим себе в качестве примера привести сравнение трудозатрат по одному из выполненных проектов:


  • время монтажа бессварных соединений – 688,36 ч;
  • время монтажа сварных соединений – 1050,51 ч;
  • разница – 362 ч, или 34%.


Данный пример дан для выполнения работ по монтажу внутреннего хозяйственно-питьевого водопровода с исходными данными от заказчика.